近日，北京石油化工工程有限公司總承包的荊門源晗乙醇裝置項目壓縮單元3臺離心式壓縮機與2臺往復式壓縮機順利完成空負荷試車，標志著該裝置生產準備工作取得關鍵突破，為項目整體投料試車和順利投產奠定堅實基礎。

       作為乙醇生產流程中的核心設備，5臺壓縮機組承擔著氣體循環(huán)、加壓輸送等關鍵任務。其中，3臺離心式壓縮機負責一氧化碳、氫氣等反應氣體的高效循環(huán)與補給，保障羰基化、加氫等反應單元穩(wěn)定運行；2臺往復式壓縮機則在系統壓力調節(jié)和物料循環(huán)利用中發(fā)揮重要作用。經2小時試運行監(jiān)測，壓縮機主電動機電流、軸承溫度、震動值等參數均符合設計要求，機組運行平穩(wěn)，一次性試車成功。

       為確保試車順利，項目組制定周密方案和應急預案，對設備振動、溫度、壓力、密封性及油路、水路系統等參數實施全程監(jiān)控。試車數據驗證了設備制造安裝質量與系統設計可靠性，為后續(xù)系統聯動調試創(chuàng)造了有利條件。

       此次試車成功展現了項目團隊的技術實力與執(zhí)行能力，標志著項目即將從建設階段轉向生產運營。北油工程將繼續(xù)推進尾項施工及整改工作，積極配合業(yè)主做好開車準備，確保項目安全、優(yōu)質、高效投產。（通訊員/周勇 攝/陳少有）